杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
（2）锅的操作与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的。
3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
4、使用锅的操作人员应经培训合格，应严格遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
5、锅装设有阀、压力表、温度计等附件，要保持，齐全、灵敏、可靠。在使用中应加与定期校验。本设备的阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
6、锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7、在使用中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等与部位涂抹滑脂和机油，以保证面处于状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
9、设备停用时，应将锅和锅盖的内外表面清洗干净，外露加工表面刷以防锈漆，检测控制仪表予以罩封保护。
主要全自动锅有很多种，在我国的高温一般采用水浴式和蒸气即我们常说的水杀和汽杀两种，上个世纪九十年始为了软包装等特殊的产品生产要求，开始从引进双层锅即日式锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式锅，特别是法国采用先进的锅内蒸气循环，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。国内的全自动锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式，在法国锅基础上一种全新概念的水汽混合，在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上，主要了锅内热力分布效果，堪称上先进的全自动锅。

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。

热喷淋杀菌方式。杀菌水、降温水可循环使用，降低能源消耗，节约成本。PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入分升温、降温控制，升、降温过程缓和，温度控制精准。 杀菌工艺自动存储功能。 杀菌温度、时间记录功能。手动、自动分离，可单独操作。
温度、压力、水位异常报警。 电子温度偏差校正。
 电子超温度自动保护。电子、机械双超压保护  电子、机械双安全连锁。锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。
常规型号为700x1200 900x1800 1000x2200 1200x3600mm  具体可根据客户要求定制
工艺流程
①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。
②进软化水：杀菌水注入杀菌锅至合适水位。
③升温：锅内杀菌水被水被不断循环，蒸汽通入到换热器中和杀菌水进行热量交换，产品温度不断升高。
④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到食品表面。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。
⑤降温：停止通蒸汽，开始向换热器内通入凉水，锅内杀菌水被不断循环，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。
⑥回收:循环泵将杀菌用水抽回至热水罐供下批次食品杀菌使用。
⑦回收完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。

设备配置两套管路，一套为半自动设备，一套为手动设备，手动设备是用来预防半自动设备突然出现故障而配备的。设计的排气系统为自动排气，无需人工控制，节约了人力和时间。均一的水流转换方式，温度均一，无死角，自动控温，自动控压，自动控制时间，时间到后配有自动报警装置，让您的操作不再繁琐。
杀菌温度控制精度±0.5℃以内
锅内各点温度差（热分布）±0.3℃
节约能源，本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
用户自备设施
空气压缩机和储气罐
冷却水池或水塔
杀菌方式
循环流动热水杀菌法
使用范围
软包装（CPP+PA，铝箔，包括含气包装）
硬罐头（马口铁、玻璃瓶包装）
http://www.dresgx.com