杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
用简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
蒸汽锅的使用操作步骤是如何进行的下面我们公司的设计工程师针对这一问题，给大家讲一下，同时呢让准备上设备的客户，也可以提前学习一下，对后期的蒸汽锅的操作也多一些了解
1)准备：首先将内层桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。一般来说每次前都应该加水。加水不能太少，否则会引起烧干或者爆裂。加水好加去离子水或蒸馏水，这样产生的水垢少些，而且锅体不容易被腐蚀。
2）放回桶，并装入待物品。将准备的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，物品放置不宜过多，过挤，锅内应留出三分之一空间。以免防碍蒸汽流通而影响效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。
3）加盖，并将盖上的排气软管插入内层桶的排气槽内。然后盖严锅盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。
4）用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间（在温度或者压力达到所需时，一般为121℃，0.1MPa）需要切断电源），停止加热。当温度下降时，再开启电源开始加热，使温度维持在恒定的范围之内。因为温度太低达不到效果，太高可能会出危险。现在市场上手提锅实现了控制自动化，不过因为压力比较大，还是有人在现场比较保险）。
设备配置两套管路，一套为半自动设备，一套为手动设备，手动设备是用来预防半自动设备突然出现故障而配备的。设计的排气系统为自动排气，无需人工控制，节约了人力和时间。均一的水流转换方式，温度均一，无死角，自动控温，自动控压，自动控制时间，时间到后配有自动报警装置，让您的操作不再繁琐。
杀菌温度控制精度±0.5℃以内
锅内各点温度差（热分布）±0.3℃
节约能源，本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
用户自备设施
空气压缩机和储气罐
冷却水池或水塔
杀菌方式
循环流动热水杀菌法
使用范围
软包装（CPP+PA，铝箔，包括含气包装）
硬罐头（马口铁、玻璃瓶包装）
热喷淋杀菌方式。杀菌水、降温水可循环使用，降低能源消耗，节约成本。PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入分升温、降温控制，升、降温过程缓和，温度控制精准。 杀菌工艺自动存储功能。 杀菌温度、时间记录功能。手动、自动分离，可单独操作。
温度、压力、水位异常报警。 电子温度偏差校正。
电子超温度自动保护。电子、机械双超压保护 电子、机械双安全连锁。锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。
常规型号为700x1200 900x1800 1000x2200 1200x3600mm 具体可根据客户要求定制
工艺流程
①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。
②进软化水：杀菌水注入杀菌锅至合适水位。
③升温：锅内杀菌水被水被不断循环，蒸汽通入到换热器中和杀菌水进行热量交换，产品温度不断升高。
④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到食品表面。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。
⑤降温：停止通蒸汽，开始向换热器内通入凉水，锅内杀菌水被不断循环，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。
⑥回收:循环泵将杀菌用水抽回至热水罐供下批次食品杀菌使用。
⑦回收完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。
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